镁合金压铸在汽车上的应用

自1990年以来,镁在汽车中的使用一直在快速增长。汽车用“镁”一直以年均20%的速度快速发展。镁合金已经成为汽车材料技术发展的重要领域。

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一、镁合金压铸在汽车上的应用优势

与其它金属相比镁合金具有很多性能特点:

①密度小,例如AZ91镁合金的密度是1.81g·cm-3,约为铝的2/3,钢的1/4,接近工程塑料的密度。

②抗拉强度、屈服强度、伸长率与铝合金铸件相当。

③具有良好的电磁屏蔽性能、防辐射性能,可进行高精度机械加工,且热传导性好,用在压铸汽车轮毂上,可有效散发制动摩擦热量,提高制动稳定性;

④具有良好的压铸成形性能和尺寸稳定性,压铸件壁厚最小可达0.15 mm,适合制造各类汽车压铸件;

⑤具有良好的阻尼系数,消震性能优于铝合金和铸铁,用于壳体可以降低噪声,用于座椅、轮圈可以减少振动,提高汽车的安全性和舒适性;

⑥易于回收再生。回收的镁合金可直接熔化再进行浇铸,且不降低其力学性能。

研究结论:汽车品质每减少100kg,百公里油耗可降低0.7L,汽车自重每减少10%,燃油效率可提高5.5%。随着日益严重的能源危机和日益严格的环保法规,现代汽车对减重和节能的要求不断提高。轻量化已经成为汽车选材的主要发展方向。镁合金已成为汽车轻量化材料,其开发和应用受到各国的重视。



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