铝合金压铸件砂孔的分类及原因分析

铝合金压铸件砂孔的分类及原因分析

核心摘要:在压铸件中,由于压铸的特殊性,铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的,所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞,我们统称这些孔洞为砂孔。这也是压铸件朂常见的品质问题。

一、概述:在压铸件中,由于压铸的特殊性,铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的,所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞,我们统称这些孔洞为砂孔。

二、砂孔的分类及表现形式  

1、气孔:在压铸生产过程中,由于模具型腔的复杂性及生产过程的控制问题而产生的孔洞,会存在于铸件的任何位置,又可以细分为卷入性气孔、析出性气孔和侵 入性气孔三种,它们均有各自的表现形式,后面我会逐一解释。

2、渣孔:在压铸生产过程中,由于铝汤的不纯净或在压铸时异物的进入而导致的孔洞,剖开可以明显看到与铝合金机体不一致的异物。

3、缩孔:由于铸件的收缩而造成孔洞,存在于远离内浇口或产品的厚大部位,内孔呈不规则状态,孔壁有金属光泽,没有被污染过。

铝合金压铸厂家要在加工前注意以下事项。

  1.在加工前,应加强检查,找出锌合金压铸件表面存在不可修复收缩、气孔、针孔等严重缺陷的零件,以保证加工件的质量。

  2.清理压铸件内腔的切屑和残渣。

  3.加强抛光抛光工艺管理,选择合适的布轮,严格操作方法,使抛光抛光后的硬化层完整,满足表面粗糙度的要求,并加强抛光抛光后的检查,对不合格的部位进行剔除。

  4.选择合适的设备和解决方案,以确保零件能够去除油污染,如抛光膏,尤其是单个收缩孔中的油污染。手动擦拭用于去除不干净的零件,如缩孔。

  5.选择合适的电解脱脂工艺,尽量减少脱脂液的碱度,保证脱脂温度、电流密度和脱脂时间,特别是使用生产线的手动操作。



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