铝合金压铸件预热要求及连续生产介绍

  铝合金压铸件厂家在使用前需要预热。铸铝模具在使用前应预热至固定温度。预热可以通过预热多用电器或感应加热来延长模具的使用寿命。预热温度应控制在250 ~ 300,并保持0.5h  h左右,严禁用熔融金属(铝水)直接预热模具。由于冷模与热液态金属直接接触,必然会受到热冲击,导致热腐蚀,加速热疲劳引起的开裂和剥落。

  在制造铝压铸件的过程中,可以有效提高模腔表面的加工质量,模腔表面不应有明显的深加工刀痕,以防止模具工作时应力集中导致开裂。精整模具时,应对型腔表面进行有效的抛光和研磨,使型腔表面粗糙度数值控制在0.8微米以下.

  东莞铝合金压铸件的冷却在使用中,在连续生产中,铸铝模具的温度经常升高。如果温度过高,铸件会冷却缓慢,导致晶粒粗大,铸铝质量下降。因此,当铸铝模具温度过高时,应采取冷却措施。压缩空气或水通常用于冷却。铸铝模具设计有冷却系统,确保模具热平衡。避免模具快速冷却收缩产生裂纹,导致模具过早失效,缩短使用寿命。当然,模具使用过程中适当的喷漆,不仅可以防止粘模,还可以起到一定的冷却作用,有利于提高模具的使用寿命。

  铝合金压铸件使用后的维护与管理。铝铸造模具使用后,应及时清理型腔,有效去除残留铝。冷却后应进行防锈处理,入库平放集中管理重复使用。铸铝模具是电机制造中的重要工具,在电机制造成本中占有很大比重。实践证明,使用新型模具材料、合理锻造和正确热处理是提高铸铝模具使用寿命的关键环节;同时,通过掌握模具设计、制造、使用和维护管理等所有相关环节,可以有效延长铸铝模具的使用寿命,相应降低电机的制造成本。

  电极在扇叶槽内电火花加工制造时,电极周围的锐边将被修圆至d1.5mm~2mm  ~ 2 mm,以保证电加工后模腔内没有尖锐过渡,避免模具尖角处开裂失效。正确规范使用铸铝模具,辅以精心的维护管理,将延长其使用寿命。



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