镁合金压铸件的发展历史是怎样的?

  镁合金压铸件厂家的发展方向

  1.镁合金的熔体保护。由于镁合金液易氧化,表面形成的氧化膜疏松,其密度系数仅为0.79,不能阻止合金继续氧化。因此,防止熔炼镁合金时氧化是非常重要的。镁合金的熔体保护主要有两种方法,即熔剂保护和气体保护。

  常用的保护焊剂是商用RJ系列焊剂。RJ-2焊剂应用广泛,其成分主要是氯化物盐和氟化物盐。

  用保护熔剂熔化通常会带来以下问题:第一,氯盐和氟盐在高温下容易挥发,产生霉变气体,如HCl、Cl2、HF等。

  2.是由于熔剂密度高,部分熔剂会随镁液混入结晶器内,产生“熔剂夹渣”;

  3.焊剂挥发产生的气体可能渗入合金液中,在材料使用过程中成为腐蚀源,加速材料腐蚀,缩短使用寿命。

  4.因此,开发镁合金熔炼保护熔剂的目标是寻找氯盐和氟盐的替代材料,或者降低氯盐和氟盐的用量,减少污染,提高保护效果。

  通过大量试验,发现气体对镁合金液有保护作用,其中SF6防护性能较好,其存在的问题主要是剂量控制。如何根据生产中的冶炼保护状态自动调节SF6的压力和流量,从而达到保护和减少SF6用量的目的,仍是SF6气体保护有待进一步研究的课题。

  1.目前,一些研究人员正在从事阻燃镁合金的研究,其阻燃性和性能接近现有镁合金。一旦这项研究成功,镁合金可以像铝合金一样容易地熔炼和铸造,从而获得更广泛的应用前景

  2.压铸设计。压铸模具是压铸生产中的主要工艺设备。压铸生产过程能否顺利进行,压铸零件的质量能否得到保证,很大程度上取决于压铸模具的结构是否合理,技术是否先进。

  镁合金具有良好的压铸工艺性能。在压铸模具设计过程中,应采用适合镁合金的工艺参数和模具设计准则,但不能应用铝合金压铸模具的设计准则。

  3.灌装工艺研究。在压力铸造中,金属液的充型方式对压铸件的质量起着重要的控制作用。随着镁合金铸件应用领域的不断扩大,对压铸镁合金的充型性能提出了更高的要求。计算机和数值技术为研究压铸充型过程提供了新的途径。通过对压铸充型过程中的流场和温度场进行数值模拟,可以准确表达压铸充型过程中的流动和传热规律,显示浇注不充分、冷隔、夹气和热点的位置,对提高工艺设计水平、保证成型铸件质量、提高生产率和延长模具使用寿命具有重要意义。4.镁合金压铸过程的数值模拟。镁合金虽然具有良好的压铸工艺性能,但压铸生产中的充型和凝固过程相当复杂。工艺参数设置是否合理,浇注系统设计是否可行,对铸件性能和缺陷有显著影响。目前,相关的数值模拟软件,如ProCAST,被广泛认为是优化铸造工艺设计的重要工具。它可以模拟铸造过程,从而模拟铸件充型、凝固和冷却过程中的流场、温度场、应力场和微观组织,根据这些物理场预测铸件质量,直接检验工艺设计效果。




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